Гиперпрессованный кирпич

Дата: 28.11.2019

Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или сухопрессованный кирпич (ГПК) строителями применяется как правило в качестве облицовочного (отделочного) материала. Если вас интересует гиперпрессованный кирпич, переходите на сайт a-kirpich.ru. Не обращая внимания на его физико-технические характеристики, преобладающие по большинству показателей силикатный и поризованный керамический камень, есть ряд минусов (о которых ниже), не разрешающих ему применяться как кладочный обычный кирпич. Дальше описаны состав, метод и производственная технология, а еще плюсы и минусы данного материала.

Прежде была опубликована заметка «Кирпичная внешняя укладка на черный шов«, де рассказано о работе с кирпичом для облицовки  и применяемых для него растворах.

В состав сухопрессованного кирпича в первую очередь входят:

Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от всей массы.
Отсев известняка (природная стабильность до тридцати килограмм/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную стабильность, глобальная доля которых меняется от 65 до 85%.
ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преимуществом последней.

Вода — процентным содержанием от 8 до 15.

Разница в дозировочных величинах вызвана тем, что изменяя составляющими можно получать материалы разного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

 Важно: на самые лучшие характеристики сухопрессованного кирпича сильно влияет «свежесть» цемента и чистота воды.

Производственная технология.

Метод «гипер» или двухстороннего прессования состоит в получении материалов путем взаимного действия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием лишнего давления. В отличии от одностороннего прессования, где территория лишнего давления покроет прессуемую массу неровно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что делает меньше его влагопоглощение, повышает стабильность на сжатие и в это же время увеличивает его проводимость тепла до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических параметров материала, что дает возможность удешевить производственное оборудование.

 Конкретно производственная технология. Производственную базу можно поделить на три участка:

Первичный склад, где выполняется накопление и подготовка главного сырья для производства. Тут через грохоты и механичные сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.
Производственный участок в себя включает несколько подразделений.
— измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в нужных количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

— дальше готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, размещенный на рампе сверху прессов.

— двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.

— прессование одного кирпича продолжается от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

На прессах, в зависимости от используемых матриц, можно делать полнотелые и полые детали, а еще скруглённые и с усечённой гранью.

— готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и ложится на поддоны.

Мы ответили на Ваш вопрос?

Добавить комментарий

 
Adblock detector