Термопластавтомат — станок для изготовления деталей из пластмасс

Дата: 31.01.2018

Востребованный и популярный на сегодня аппарат для литья под давлением штучных деталей. Подобный метод относится к самым распространенным в сфере переработки большей части промышленных термопластов. Намного меньше его применяют для производства элементов из некоторых видов реактопластов.

Термопластавтомат

Главные преимущества литья под давлением: возможность переработки любых типов пластического сырья, значительная производительность в автоматической работе, большая точность при воспроизведении деталей, изготовление элементов сложной геометрической конфигурации.

Благодаря использованию термопластавтоматов вы получаете:

  • Процесс высокой технологичности.
  • Значительную производительность.
  • Работу в автоматическом режиме.
  • Отсутствие последующей механической обработки деталей.

Термопластические массы, требуемые для процесса изготовления изделий из пластмасс, имеют множество химических и физических показателей. Сырье для производства – это ингредиенты термопластического полимера, процесс изготовления деталей методом литья состоит из нескольких этапов:

  • Изначально производится первичная просушка материала.
  • Укладка в приемную емкость установки.
  • Сырье ссыпается на шнек и расплавляется.
  • С применением поршня поступает в пресс-форму, проходя через литниковые отверстия, заполняет пустоты, далее постепенно остывая в ней.
  • Пресс-форму открывают и вынимают готовое изделие.

Принцип работы и устройство машины

Термопластавтомат

Востребованный сейчас и популярный специальный станок для изготовления изделий из пластмасс определенной формы называется термопластавтоматом. Конструкция этой машины достаточно проста, с легким управлением, несложна в обслуживании и полностью автоматизирована. Применение ручного труда практически исключено, что дает определенные преимущества по сравнению подобным оборудованием, к которым относится и высокая скорость проведения работ. Цена термпластавтомата невысока и купить тпа по карману большинству компаний, работающих в области производства пластмассовых деталей.

Рабочий процесс организован в самой установке, для получения отливки методом впрыска применяется форма нужного размера. Состоит термопластавтомат из двух основных деталей: узел для проведения пластикации и устройство, в котором производится смыкание. Для перемещения этих узлов используются гидроприводы, в которых давление поддерживают электромоторы. Все производимые процессы управляются с помощью контроллера, он управляет не только литьем, но и системами приводов и другими устройствами.

Свойства и особенности термопластавтоматов

Благодаря применению гидроцилиндров все процессы управления механизмами легкие и не требует дополнительного ручного вмешательства. Помимо этого данное оборудование снабжено специальными датчиками, контролирующими требуемый температурный режим, благодаря поддержанию которого, машина будет работать качественно и без непредвиденных остановок.

Также одной из основных деталей являются особые плиты, оснащенные Т образными пазами, механизмом впрыска, установленным на направляющих элементах, насос переменного метода действия, распределительные клапаны.

Использование термопластавтомата дает прекрасную возможность для изготовления значительного числа штучных изделий практически любой конфигурации.

Мы ответили на Ваш вопрос?

Добавить комментарий