Расходные материалы для электроэрозионного станков

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5. ТЕМА: ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ДРОБИЛОК И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ

1. Цель работы. Целью данной работы является расширение и углублений теоретических знаний по устройству, эксплуатации и ремонту технологического оборудования.

2. Задачи работы. В задачу данной работы входит более подробное знакомство с конструктивными особенностями дробилок и измельчителей. Рассмотрение возможных неполадок, возникающих в процессе эксплуатации этого вида оборудования, ознакомление с особенностями эксплуатации и ремонта дробилок и измельчителей. Кроме того, в задачу этой работы также входит разработка требований техники безопасности при работе на этом виде оборудования. Запчасти для электроэрозионных станков в широком ассортименте: https://abamet-shop.ru/catalog/rashodniki-dlya-elektroerozionnykh-stankov/.

DK77sanok

3. Общие сведения о дробилках и измельчителях. В настоящее время, используемые в пищевой и винодельческой промышленности дробилки и измельчители представлены наиболее характерными марками, такими как: ножевая дробилка КДП-4М и дисковый измельчитель ВДР-5.

При этом следует отметить, что наиболее распространенными в плодово-ягодном виноделии являются однобарабанные ножевые дробилки марок КДП-ЗМ, КДП-4М и кдв.

Схема устройства, например, однобарабанной ножевой дробилки КДП-4М показана

work5

Для супердрелей

Различают электроды для электроэрозионных станков многоканальные и с одним отверстием. Дробилка КДП-4М представляет собой барабан — 2, отлитый из бронзы или выполненный из коррозионностойкой стали и укрепленный на горизонтальном валу — 3 в корпусе — 1. Вал установлен в двух шариковых подшипниках, вставленных в чугунные корпуса — 15. В барабане — 2 имеется восемь выфрезерованных прорезей, в которых укреплено восемь гребенчатых ножей — 4 толщиной по 5мм. Вдоль барабана со стороны привода установлены четыре прижимные колодки — 6 из коррозионностойкой стали с пружинными амортизаторами — 7. Зазор между ножами барабана и прижимными колодками может изменяться от 0,5 до 20 мм. После установки прижимных колодок их положение фиксируется гайками и контргайками — 8.

Электродвигатель — 10, установленный внутри пустотелой чугунной станины — 9, приводит во вращение вал — 3 при помощи клиноременной передачи — 17, заключенной внутри защитного кожуха — 16. Электродвигатель установлен на плите — 12, положение которой можно изменять, регулируя натяжение ремней. Доступ к двигателям возможен через люки в станине, закрытые щитками — 11 и 14. Продукт поступает в бункер — 5 и выводится в дробленом виде по лотку — 13. Бункер можно устанавливать в нескольких положениях.

Добавить комментарий

Adblock detector